공장자동화(Factory Automation,FA)는 제조업에서 생산 과정을 자동화하여 인력의 개입을 최소화하고, 생산 효율성과 품질을 극대화 하는 시스템 및 기술을 의미합니다. 공장자동화(Factory Automation,FA)는 다양한 기술과 장비를 통합하여 생산 라인을 자동화하고, 생산 공정을 최적화 합니다. 여기에는 로봇, 센서, 컨베이어 시스템, 자동화 제어 시스템, 소프트웨어 등이 포함됩니다.
공장 자동화(Facty Automation)의 주요 요소
로봇(Robotics)시스템 : 조립, 용접, 포장 등 다양한 작업을 수행할 수 있는 산업용 로봇이 활용됩니다.
자동화 제어 시스템(Automation Control System) : PLC(Programmable Logic Controller), DCS(Distributed Control System)와 같은 제어시스템이 사용되어 생산 공정을 자동으로 제어하고 모니터링합니다.
센서 및 계측기기(Sensors and Instruments) : 온도, 압력, 속도, 치수, 색상 등의 물리적 변수를 감지하고 데이터를 수집하여 공정 제어에 사용합니다.
IT 및 소프트웨어(IT and Software) : 생산 관리 소프트웨어(MES, Manufacturing Excution System), ERP(Enterprise Resource Planning) 등의 공정 데이터를 분석하고 관리하는데 사용됩니다.
네트워크(Networks) : 공장 자동화(Facty Automation)에서 산업용 이더넷, 무선 네트워크 등을 통해 공장 내 기기 간의 데이터 통신이 이루어집니다.
공장 자동화(Facty Automation)의 장점
생산성 향상 : 반복적이고 단순한 작업을 자동화하여 작업 속도를 증가시키고, 생산량을 극대화 할 수 있습니다.
품질 향샹 : 자동화된 시스템은 일정한 품질을 유지하면서 생산할 수 있도록 도와줍니다.
비용 절감 : 인건비를 절감하고, 생산 효율성을 높여 원가를 절감할 수 있습니다.
안정성 향상 : 위험한 작업을 자동화하여 작업자의 안전을 확보할 수 있습니다.
데이터 분석 : 실시간 데이터 수집 및 분석을 통해 생산 공정을 지속적으로 개선할 수 있습니다.
공장자동화 적용사례
자동차 제조 : 조립 라인에서 로봇이 부품을 조립하고 용접하는 작업을 수행합니다.
전자제품 제조 : PCB(Printed Circuit Board) 제조 공정에서 SMT(Surface Mount Technology) 장비가 사용됩니다.
반도체 제조 : 반도체 웨이퍼 제조에서 회로인쇄, 절단, 실장, 패키징과 같은 모든 공정에 자동화 및 MES 시스템을 도입하고 있습니다.
식픔 및 의료 산업 : 생산 라인에서 제품으로 자동으로 포장하고 라벨링하는 시스템이 도입되고 있습니다.
공장자동화(Facoty Automation)는 4차 산업혁명과 더불어 더욱 발전하고 있으며, 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 빅데이터등 첨단 기술과의 결합을 통해 스마트 팩토리(Smart Facoty)로의 전환이 이루어지고 있습니다. 이러한 변화는 제조업의 경쟁력을 높이고, 새로운 비즈니스 모델을 창출하는 데 기여하고 있습니다.
